레이저 광은 단일 파장 동위상의 빛이다.
...
분자와 원자는 통상 각각 일정한 에너지 레벨에서 안정되어 있는데, 이것을 바닥 상태라 한다. 그런데 밖으로부터 자극을 받으면 에너지 레벨이 높은 여기 상태가 된다. 이 때의 분자와 원자는 매우 불안정하기 때문에 에너지 레벨이 낮은 안정 상태로 돌아가려고 빛을 방출한다.
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자연 방출도 유도 방출도 처음에는 제각기 다른 방향을 향해서 일어나지만 좌우의 거울에 수직으로 닿는 빛만은 반사되어 거울 사이를 몇 번이고 왕복하는 동안에 유도 방출을 되풀이하여 레이저 광으로 성장해 간다. 이때 한쪽 거울에 부분 투과성의 것을 사용하면 내부를 왕복하고 있는 빛의 일부분이 광공진기 밖으로 방출된다. 이렇게 해서 레이저 광이 발생되는 것이다.
레이저의 종류? https://drive.google.com/open?id=1nJHwndU8UyY1x2Hf5jGSFO3z_xZ9hZhI
레이저를 발생시키는 장치 http://www.instructables.com/id/Replacing-a-CO2-laser-tube/
CO2레이저 커팅기
평판 레이저 커팅기는 일반적으로 거울을 이용하여 레이저를 반사시켜 재료를 커팅하게 된다. 레이저의 성능과 이를 뒷받침하는 구조적 정밀도 내구성에 따라 성능차이가 생기게된다.
http://am.co.za/laser/thickness
레이저 규격에 따른 성능참고. W(와트) 전력의 힘(Power)을기준으로 한다.
P = V(전압,힘세기 ) x I (전류의 양) =소비전력
https://ko.wikipedia.org/wiki/%EC%99%80%ED%8A%B8
출처 ocw.snu.ac.kr/common/filedownload.php?cosidx=71&fileidx=1621
130W CO2 laser tube cutting metal
60W Co2 Laser Cutting Machine
40W Co2 Laser Cutter testing
구조물이 흔들어도 빠지지 않을정도로 잘 맞추려면 kerf에 대해서 알아보자.
구조물이 서로 맞들어 가는 곳에 약간의 fillet을 주는 것도 도움이 된다.
-kerf
Kerf는 컷팅과정에서 없어지게 되는 재료의 간격을 말한다.
자르는 방법,소재,기계의 세팅에 따라서 달라지게 된다. 자주 사용하게 되는 소재의 Kerf값에 대하여 데이터 시트를 나름대로 만들어 볼필요가 있다. 환경에 따른 편차들이 있다.
서로 짜맞춤에 의해서 맞물리는 부분은 Kerf의 오차를 고려하여 도면의 간격을 조정하여야 한다.
레이저커팅에서는 0.02mm 평균적인 kerf가 있으나 기계마다 다르고 기계의 관리상태, 커팅 설정에 따라 달라지게 된다.
레이저 커팅에서 조정해야 하는 부분은 Power(%) Speed(1~300km/hour)이다.
Kerf 조절하는 방법.
http://www.instructables.com/id/How-to-Adjust-for-Wood-Thickness-and-Kerf-on-a-Las/
https://www.researchgate.net/figure/311842231_fig2_Figure-3-Kerf-width-and-taper-angle
Kerf Test
MDF는 생각보다 많이 타서 깍여 나갔다. 속도와 파워 조정이 필요하다..
Power 80% 일때 Speed 20 kerf 0.025정도가 적당히 결합된다..
Power 80% 일때 Speed 20 일때 조금 덜 탄다. 아슬아슬하게 커팅됨 전면 뒷면 의 상태 앞쪽이 더많이 깍여있다.
팹랩 레이저커팅 장비사용법
How to Use LaserCutter 150w Laserpix
http://www.laserpixkorea.com/xcut-1390 비금속전용이라고 되어있다..
http://www.laserpixkorea.com/xcut-1325m 팹랩장비인듯 하다 금속겸용. 150W기준 아크릴15T MDF12T SUS1.2T까지 가능
http://www.laserpixkorea.com/xcut1390b 비금속,금속 겸용제품 아크릴30T 가능 SUS 1~1.5T
금속자르기 서비스가능한곳 검색
http://clairweb.wixsite.com/sunlaser/about1-c1n5a
http://www.ntrexgo.com/archives/1862
http://www.devicemart.co.kr/design/index.php?tpl=laser_cnc.htm
금속구매
http://onezaze.com/shop/goods/goods_list.php?&category=016
레이저 장비 정보
http://blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=yschu67&logNo=220229752376
http://blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=sjituls&logNo=221061082686
http://web.laserline.de/%EC%BB%A4%ED%8C%85_%EC%9B%90%EB%A6%AC.html
금속 산화 커팅 방법
http://www.airproducts.co.kr/industries/Construction/construction-Metal-Fabrication/product-list/laser-cutting-construction-metal-fabrication.aspx?itemId=0866B41845644B6D95DEEAA7E2C94211
철판규격표 레이저커팅
자동차 자작 사이트 http://g-monkey.tistory.com/entry/%EC%B2%A0%ED%8C%90-%EA%B7%9C%EA%B2%A9%ED%91%9C-%EB%B0%8F-%EB%A0%88%EC%9D%B4%EC%A0%80-%EC%BB%A4%ED%8C%85
출처_fablab 서경진님의 Kerf Finder 금방 타버려서 수치가 무의미하지만 단계별로 테스트하는 것은 좋은 방법입니다. 사이즈가 크기에 따라서 이동속도가 달라지니 MIN,MAX값도 영향을 끼칩니다. 작거나 복잡한 모양에서는 속도가 줄어드니 Kerf가 크다는 것을 알 수가 있습니다.
-Drag knife (의자바퀴의 원리), cnc에서 스핀들을 돌리지 않고 자를 수 있다.
태우지 않으니 좀더 안전하게 사용할 수 있을것 같다.
https://www.thingiverse.com/tag:drag_knife
Donek Tools Drag Knife Intro
https://www.youtube.com/watch?v=d-RX863Rn3M
Cutting Vinyl and Coroplast with a Donek Drag Knif
레이저커터와 비슷한 결과이지만 레이저가 아닌 물리적인 knife로 자른다. 연소가 되지 않는 부분이 장점이다.
- ㅣasercutter로 만드는 다양함 질감
https://www.pinterest.co.kr/pin/219480181820427863/
-hinge: laser cutter로 나무 유연하게 만들기
Curved Laser Bent Wood
https://www.ponoko.com/blog/how-to-make/how-to-design-a-living-hinge/
출처
금속류 lasercutting optional fiber(광섬유)
-부직포류
https://www.youtube.com/watch?v=l8vLDWXYyg0
-pvc는 비닐등은 유독물질이 강하므로 레이저커딩으로 사용해선 안된다
-천연 가죽은 절단 가능하다.
-유리와 레이터커팅, 가공하는한 종류가 따로 있음
http://blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=sjituls&logNo=221061082686
++레이저커팅시 사용하지말아야할 재료들++
http://atxhs.org/wiki/Laser_Cutter_Materials
++잘라도 안전한 재료++
-메이커 케이스 SW: 박스 만드는 도면을 제공해주는 사이트
검색easy lasercut case design
http://www.makercase.com/
-Fusion360 슬라이서
무료오픈소스 사이트
1. Thingiverse
http://www.thingiverse.com/
2. Epilog Sample Club
https://www.epiloglaser.com/resources/sample-club.htm
레이저컷 무료도면
3. Open Desk https://www.opendesk.cc/
AtFab http://atfab.co/
가구만들기
4. Sketch Chair http://www.sketchchair.cc/
의자만들기
5. BoxMaker http://boxmaker.connectionlab.org/
박스만들기
6. 123D Make http://www.123dapp.com/make
Thinker CAD로 circuit랑 같이 통합되었는데 슬라이싱 기능을 찾지못함
http://autodesk-123d-make.en.lo4d.com/ 옛날버전 다운가능한데 개발중단된 듯함
참고자료
http://www.makewith.co/page/community/post/516
http://www.instructables.com/id/Laser-Cutting-Basics/
Pressfit Construction
Pressfit Design Test해 볼것
http://fabacademy.org/archives/2014/students/schnyder.john/week3.html
http://fabacademy.org/archives/2014/students/opichka.jeff/computer-controlled-cutting.html
http://fabacademy.org/archives/content/tutorials/04_Computer-Controlled_Cutting/Press-Fit_Construction_Tips.html
https://makearchitecture.wordpress.com/people-2/jd-sassaman/asn2-laser-cutterpress-fit/
http://fab.cba.mit.edu/classes/863.10/people/brian.mayton/02.html
https://www.pinterest.co.kr/noumenaweb/df-press-fit/
Pressfit Design 잘모르지만 고려해볼것
http://www8.basf.us//PLASTICSWEB/displayanyfile?id=0901a5e1801499d2
레이저컷 참고 사이트
http://www.makewith.co/page/community/post/517
http://www.makewith.co 메이커 사이트 발견 다양한 국내 프로젝트 있음..
레이저 커팅 순서 요약
1.파일준비
커팅할 이미지를 DXF파일 R14 하위버전로 준비한다. 레이어나 그룹은 미리 해제하여 호환성을 좋게한다.
겹치거나 끊겨지는 부분이 없는지 확인한다. 끊긴 부분은 일러스트레이터에서 join툴을 이용하며 미리 합쳐 둔다.
TIP:일러스트레이터에서 컬러를 구분하여두면 DXF는 컬러정보를 컷팅 프로그램에 레이어정보로 쓸수가 있다 . 인그레이빙 할 부분 인컷 할 부분을 컬러로 미리 구분하여 제작하는것이 좋다. DXF로 레이어를 나눈파일을 EXPORT하여 같은컬러값을 체크하여 제작하였는데 그대로 인식되었다.
2.전원연결 파워부분, 에어컴프레서등을 확인한다.
3. DXF파일을 컷팅프로그램 안으로 불러온다.Laser work프로그램에서 (속도,파워,컷,스캔)설정을 한다. 보통 컬러로 구분하게 되어있다. 스캔은 인그레이빙 이다.
4. 작업된 파일을 레이저 커터로 전송한다.(Download)
5. 레이저커터에서 전송한 파일을 불러온다(File)
6. 수평바를 이용하여 노즐위의 나사를 풀어 재료사이의 거리를 조정한다.
7. Origin을 눌러 시작점을 고정한다.
8. Frame을 눌러 디자인의 위치와 크기가 재료와 맞는지 확인한다.
9. Start를 눌러실행한다.
10. 충분히 연기가 배출되었는지 확인하고 완성품을 꺼낸다.
BoxMaker 테스트
MDF로 잘라서 박스를 만들어 보았다. 실제 만들어 보는것이 감이 잘온다. 기계가 달라서 그런지 좀더 많이 탔다. 다음에는 Kerf는 0.03정도 주는것이 좋겠다. 80% 20 정도도 충분히 잘리나 위치와 경우에 따라 안잘리기도 하니 작업전에 테스트를 하고 하는것이 좋겠다.
Fusion360 슬라이서를 이용 볼륨표현 테스트
- OBJ파일을 자동으로 슬라이싱해준다, 어려운 형태라고 생각했는 데 볼륨감 있게 구조가 생기고 조립도 잘된다.축별로 위치 표시도 자동으로 생성된다.
- 판재는 생각보다 많이타서 Kref값을 좀 더 생각해주는 것이 좋을 것 같다.0.025~3
- 레이저 커팅시 왼쪽부분은 탈정도로 오려졌는데 오른쪽은 잘리지 않았다. 판재가 휘어졋 초점에 문제가 있거나 기계에도 문제가
있어 보인다. 잘리지 않은 부분은 왼쪽으로 몰아서 다시 잘랐다. 재료에 수평에 문제가 있는 경우 테이핑하여 평평하게 해준다.
-Fusion360에서 DXF로 바로 Export시 커팅프로그램에서 라인이 끊어지는 현상이 있어 EPS로 Export하여 일러스트레이터에서 DXF로 전환하여 사용하였다. AUTO CAD 파일은 라인처리 방식이 조금 다른 것 같다. 컬러값은 그대로 레이어로 활용. 조립가이드는 CUT속도를 250m/s 파워15%정도로 하였다.
